Ścieki przemysłowe bywają dużo bardziej wymagające niż komunalne, a ich skład potrafi zmieniać się z godziny na godzinę. Wystarczy zwiększona produkcja, mycie linii technologicznej czy zmiana surowca, aby w ściekach nagle pojawił się nadmiar tłuszczów, olejów i drobnej zawiesiny. To właśnie te frakcje najczęściej powodują przekroczenia parametrów i blokują dalsze etapy oczyszczania. Coraz więcej zakładów szuka więc technologii, która poradzi sobie ze zmiennością strumienia, trudnymi emulsjami i mikrozanieczyszczeniami, a jednocześnie będzie prosta w obsłudze i przewidywalna w efektach. Czy rozwiązaniem może być flotacja ciśnieniowa, czyli DAF?
Spis treści
Dlaczego w ściekach przemysłowych tak często przekroczone są tłuszcze i zawiesina?
Ścieki z zakładów przemysłowych to mieszanka powstająca z bardzo różnych procesów produkcyjnych. W przeciwieństwie do ścieków komunalnych ich charakter jest zmienny, a obciążenia wielokrotnie wyższe.
W wielu branżach to właśnie tłuszcze i zawiesina stanowią największy problem, bo pojawiają się nie tylko w dużych ilościach, ale także w formach trudnych do usunięcia. Dzieje się tak z kilku powodów, do których należą m.in.:
- mycie urządzeń i linii technologicznych preparatami tworzącymi trwałe emulsje,
- procesy produkcyjne generujące cząstki o gęstości zbliżonej do wody,
- fragmentacja surowców, która prowadzi do powstawania mikrozawiesin i koloidów.
Te zjawiska nie kończą jednak listy wyzwań. Cząstki tłuszczowe i zawiesiny potrafią łączyć się ze sobą, tworząc stabilne układy, których nie usunie ani zwykła sedymentacja, ani podstawowe urządzenia mechaniczne.
W efekcie odbiorcy ścieków sygnalizują przekroczenia, a zakład otrzymuje informację o konieczności podczyszczania lub modernizacji instalacji. To właśnie w takich sytuacjach zaczyna się rozważanie technologii, które pozwolą skutecznie usuwać problematyczne frakcje bez podnoszenia kosztów eksploatacji.
Flotacja ciśnieniowa DAF – na czym polega proces?
Flotacja ciśnieniowa DAF (ang. Dissolved Air Flotation) stała się jednym z najskuteczniejszych sposobów na usuwanie tłuszczów i zawiesiny. Cała idea polega na tym, aby do ścieku wprowadzić mikropęcherzyki powietrza. Ich wielkość i ilość nie są przypadkowe – powstają w wyniku nasycania wody pod wysokim ciśnieniem, a potem gwałtownego rozprężenia.
Pęcherzyki przyczepiają się do cząstek zawiesiny i tłuszczu, dzięki czemu ich gęstość spada i zostają one wyniesione na powierzchnię. Tam tworzą charakterystyczny kożuch, który można łatwo zebrać mechanicznie. Efekt jest prosty, ale niezwykle skuteczny: ścieki opuszczające flotator są klarowne, a parametry tłuszczu i zawiesiny spadają nawet o kilkadziesiąt procent.
Na skuteczność flotacji wpływają różne elementy techniczne, takie jak:
- sposób wytwarzania wody nasyconej powietrzem,
- geometra komory flotacyjnej i prędkość przepływu,
- konstrukcja systemu zgarniaczy i strefa oddzielania frakcji.
To sprawia, że proces nie istnieje bez urządzenia – a jego funkcję pełnią specjalistyczne flotatory DAF. Ich budowa pozwala utrzymać odpowiednie ciśnienie, generować właściwą ilość pęcherzyków i stabilizować przepływ, co bezpośrednio przekłada się na jakość oczyszczania.
Etapy fizykochemiczne poprzedzające flotację: warunek wysokiej efektywności
Choć flotacja jest sercem instalacji, nie działa w oderwaniu od reszty procesu. W przypadku ścieków przemysłowych kluczowe jest odpowiednie przygotowanie strumienia jeszcze przed wejściem do flotatora.
Bez tego nawet najlepiej zaprojektowana jednostka nie osiągnie pełnej skuteczności. Dlatego w profesjonalnych podczyszczalniach stosuje się część fizykochemiczną, która obejmuje m.in.:
- koagulację destabilizującą emulsje i koloidy,
- flokulację tworzącą większe struktury możliwe do wyniesienia pęcherzykami,
- korektę pH zwiększającą efektywność użytych reagentów.
Dopiero po tych działaniach ściek zachowuje się przewidywalnie i reaguje na flotację zgodnie z założeniami technologii. W praktyce oznacza to nie tylko lepszą separację tłuszczów i zawiesiny, ale też niższe zużycie chemikaliów i bardziej stabilną pracę całego układu. Dzięki temu DAF może usuwać nawet bardzo drobne frakcje i trudne emulsje, które wcześniej stanowiły przyczynę poważnych przekroczeń.
Jeśli proces poprzedzający flotację jest przygotowany prawidłowo, DAF staje się jednym z najbardziej efektywnych narzędzi do podczyszczania ścieków przemysłowych. Właśnie dlatego inwestorzy tak często łączą flotację z etapem fizykochemicznym, tworząc układ, który pozwala skutecznie rozwiązać problem przekroczonych parametrów już na miejscu ich powstawania.
Podsumowanie
Flotacja ciśnieniowa DAF to jedna z najskuteczniejszych metod usuwania tłuszczów i zawiesiny ze ścieków przemysłowych, szczególnie tam, gdzie pojawiają się trudne emulsje, zmienność parametrów i wysokie obciążenia.
Warto zapamiętać, że:
- przekroczenia tłuszczów i zawiesiny wynikają z natury procesów przemysłowych, zwłaszcza z mycia linii, obróbki surowców i działania detergentów,
- flotacja ciśnieniowa działa dzięki mikropęcherzykom powietrza, które wynoszą zanieczyszczenia na powierzchnię,
- skuteczność flotacji zależy nie tylko od urządzenia, ale również od poprzedzającej ją koagulacji, flokulacji i korekty pH,
- flotacja wymaga specjalistycznej jednostki technologicznej, czyli flotatora DAF, aby zapewnić prawidłowe nasycenie i separację,
- dobrze zaprojektowany system podczyszczania z DAF stabilizuje parametry ścieków i ogranicza ryzyko kar oraz problemów eksploatacyjnych.
W praktyce oznacza to, że zakłady zmagające się z przekroczonymi tłuszczami i zawiesiną mają dostęp do sprawdzonej technologii, która nie tylko rozwiązuje bieżące problemy, ale także zwiększa bezpieczeństwo całego procesu oczyszczania.
